灰鑄鐵件氣孔一旦批量出現(xiàn)，往往意味著報(bào)廢、返工和交期延誤。本文用“現(xiàn)場(chǎng)能看懂、30 分鐘能做完”的思路，拆解 5 個(gè)最常用的排查步驟，幫你把問題解決在爐臺(tái)旁。

第一步：看位置——先分清“面子”還是“里子”

把鑄件放在白光燈下，用 10 倍放大鏡觀察孔洞：

? 上表面半球形、內(nèi)壁光滑 → 多為型砂或涂料產(chǎn)生的“侵入氣孔”；

? 厚大斷面蜂窩狀 → 通常是鐵液含氫高或補(bǔ)縮不足造成的“析出氣孔/縮氣混合”。

小技巧：用手機(jī)斜光拍照，孔洞邊緣會(huì)出現(xiàn)亮邊，留檔方便前后對(duì)比。

第二步：查型砂——3 分鐘測(cè) 3 條紅線

準(zhǔn)備水分儀、透氣性儀、200 目篩子：

水分＞3.5 %，發(fā)氣量翻倍；

透氣性＜80，氣體跑不掉；

含泥量＞12 %，孔隙被堵死。

現(xiàn)場(chǎng)案例：某廠把水分從 3.8 % 降到 2.6 %，透氣性由 75 提到 95，一周后氣孔率從 8 % 降到 1 %。

第三步：驗(yàn)鐵液——?dú)浜繘Q定“隱形炸彈”

出爐前用真空萃取法測(cè)氫：

? ≤2.5 ppm：安全；

? 2.5–3.5 ppm：黃色警戒，需二次孕育；

? ＞3.5 ppm：紅色警報(bào)，必須再次除氣。

同時(shí)觀察氧化膜：發(fā)藍(lán)發(fā)紫說(shuō)明氧化嚴(yán)重，氧化物會(huì)成為氣泡核心。

快速對(duì)策：出爐加 0.2 % FeSi75 二次孕育，澆注溫度鎖定 1390–1420 ℃，既降氫又防二次氧化。

第四步：觀澆注——慢鏡頭找卷氣

用手機(jī) 240 幀慢動(dòng)作拍澆注：

直澆道是否突然縮頸，產(chǎn)生負(fù)壓卷氣；

分型面排氣孔是否被涂料糊死；

一箱多件時(shí)，澆注時(shí)間是否＞18 s。

整改：把直澆道加寬 10 %，并在最高點(diǎn)加 2 個(gè) Φ6 mm 排氣針，卷氣缺陷率從 6 % 降到 0.5 %。

第五步：核工藝——用模數(shù)法堵住“縮氣混合”

當(dāng)氣孔與縮松并存，用熱節(jié)模數(shù)公式 M = V/A 快算：

? 若熱節(jié) M＞0.9 cm，冒口 M 卻僅 0.6 cm，補(bǔ)縮不足 → 氣體被枝晶封閉。

? 在熱節(jié)處加石墨冷鐵，把 M 降到 0.8 cm 以下，同時(shí)加大冒口頸，保證冒口晚于鑄件 2 min 凝固。

實(shí)戰(zhàn)數(shù)據(jù)：某殼體件調(diào)整后，UT 探傷合格率由 70 % 提到 98 %。

30 分鐘實(shí)戰(zhàn)小結(jié)

① 看位置 → ② 測(cè)型砂 → ③ 驗(yàn)鐵液 → ④ 拍澆注 → ⑤ 算模數(shù)。

把這 5 步打印成 A4 檢查表貼在爐臺(tái)旁，下次再遇到灰鑄鐵件氣孔，就能迅速對(duì)癥下藥，避免盲目回爐。